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天津镀锌钢管的热镀锌经典理论困扰

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天津镀锌钢管的热镀锌经典理论困扰

作者:天津盛昌泰管材有限公司 时间:2019-07-04 14:40:59

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根据经典的热镀锌理论,当热镀锌中不添加铝时,预计相优先形成相,因为该相是四面晶格,在所有方向上具有相同的扩散速率,因此扩散速度慢,因此可以形成更薄的铁-锌合金层。

在镀锌钢管的镀铝过程中,还认为可以形成铁-铝相层以防止扩散,因此可以获得薄合金层。然而,发现薄的铁-铝合金层并不总是具有良好的涂层附着力。由此可见,铁锌合金层的厚度并不是确定涂层附着力的唯一标准,而铁锌合金层的结构和铝的用量可能起到更重要的作用。

根据热镀锌理论的研究,涂层的附着力不依赖于铁锌合金层的厚度,而是取决于Fe2Al5在钢基与铁锌合金层之间形成的中间层。随着钢带进入锌锅的温度升高和镀锌时间的延长,不仅铁锌合金层的厚度增加,而且中间层的铝含量也会同时增加。

在这种情况下,涂层粘合性通常得到改善。合金层中的铝吸收越高,涂层的附着力越好;合金层中吸收的铝的量不仅取决于锌溶液中的铝含量,而且还取决于更大程度地浸入锌溶液中的条带的温度。

凝固后,该过程继续进行,直至其低于扩散和反应所需的温度。由于锌的熔点接近锌液的温度而不是铝的熔点,因此锌的扩散能力更大。因此,镀锌钢管的锌化合物或铁-锌化合物也扩散到含铝的中间层,或者首先以某种方式与中间层中的铁-铝结合,形成铁-铝化合物的凝聚层,铁锌化合物,作为相混合物共生存在。

由于铝铁比锌对铁具有较大的热力学亲和力,因此在铝带热浸镀锌的方法中,在温度和时间的影响下,始终是基础钢表面铁-铝化合物的优先考虑,薄而均匀中间层可牢固地粘附在钢基表面,实际上是中等质量的粘合涂层。

 

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